|
UN
Buğday Unu ;Yabancı maddelerden temizlenmiş ve
tavlanmış buğdayların (TS 2974) tekniğine uygun olarak öğütülmesiyle
elde edilen üründür.Buğday kalitesi ile öğütüldüğü unun kalitesi
arasında sıkı bir ilişki vardır.Bu nedenle un miktarının saptanması
için buğdayın kalitesinin bilinmesi gerekir.
Dünyada yetişen 14
buğday türünden sadece 3 tanesinin ekonomik önemi vardır.Bu türler ,
- Tr. Aestivum
Ekmeklik Buğdaylar
- Tr.
Compactum Bisküvilik Topbaş Buğdaylar
- Tr. Durum
Makarnalık Buğdaylar
Bunlardan en çok
yetiştirileni ve Ekmek yapımında kullanılanı Tr. Aestivum adı
verilen ekmeklik buğdaydır.En önemli özelliği , bu türe ait buğday
unlarının ekmek yapımında beklenen kimyasal ve fiziksel gelişimleri
sağlıyor olmasıdır.Tane sertliği ve protein miktarları tür içinde
geniş bir şekilde değişmektedir.İklim ve toprak şartları ekmeklik
buğdayların kalitesi üzerine önemli etki yapmaktadır.
Buğday
Ununun Bileşenleri ; Buğday ununa bakıldığı zaman
beyaz ve homojen bir yapı içerdiği kanaatine varılır.Aslında buğday
unu çok sayıda bileşenden meydana gelmekte ve her bileşeninde unun
ekmeklik vasfı üzerine etkisi bulunmaktadır.Her buğday unu diğerine
göre farklılık gösterebilmektedir.Buğdayın en büyük bileşeni
nişastadır.Kuru ve toz yapıda olmasına karşın buğday ununun su oranı
oldukça yüksektir.Buğday ununun protein kısmı bir çok farklı
özelliklerdeki proteinlerden meydana gelmektedir.Buğday ununun
ekmeklik özelliğindeki değişiklikler daha çok proteinin miktar ve
kalitesindeki farklılıklardan kaynaklanmaktadır.Buğday unu
proteinlerinin büyük bir bölümü hamurda gluten (öz) oluşturma
özelliğine sahiptir.Diğer kısmı ise hamurda sıvı hale
geçmektedir.Teknik açıdan sadece gluten oluşturan proteinler
önemlidir ve bunların özellikleri ile etkileri şöyle sıralanabilir.
Gluteni
oluşturan özellikler;
- Suda
erimezler ,
- Şişme
özelliği vardır ,
- Şiştikleri
zaman birbirlerine bağlanırlar ,

- Şiştikleri
zaman elastikleşirler ,
- Şiştikleri
zaman gaz tutabilirler ,
-
Isıtıldıklarında yapı değiştirip sertleşirler ,
- Glutenin
ekmek üretimi üzerine etkileri ;
- Hamur
yoğurma aşamasında ağırlığının iki katı su emer ,
- Hamura
elastik bir yapı kazandırır
- Fermantasyon
gazlarını hamur içersinde tutarak hamurun hafif ve gözenekli
bir yapı kazanmasını temin eder ,
- Pişme
esnasında ekmeğin esas yapısını oluşturur.
- Ekmekteki
Nişasta (KH'ların) özellikleri ;
- Buğday
Nişastası soğuk suda erimez ,
- Nişasta 60oC
- 88oC arasında jelleşerek bünyesine suyu bağlar.
- Kuru nişasta
sıcakta parçalanabilir ,
- Ekmekteki
Nişastanın ekmek yapımına etkileri ;
- Nişasta
hamurda katı durumda bulunur ,
- Nişasta
suyun hamur yüzeyinde birikmesine neden olur ,
- Parçalanma
ürünleri şekerlerdir ve bu şekerler fermantasyon ve ekmeğin
rengi için önemlidir.
- Pişirme
esnasında ekmek yüzeyinde dextirinler meydana gelir.Isı ile
önce sarımsı daha sonra da kahverengi bir renk
kazanır.Yoğunlaşan buharlar ve fırına buhar verilmesi sonucu
bu dextrinler parlak bir görüntü kazanır.
Buğday tanesinin dış
kısmı , insan sindirim sistemi tarafından kullanılmayan maddeler
ihtiva eder ve bunlar selüloz ve pentozan olarak
adlandırılırlar.selüloz ve pentozanların ekmek üretim prosesi
açısından önemli olan aşağıdaki özellikleri vardır.
- Selüloz ve
pentozan büyük miktarda su emerek şişerler
Hamur yoğurma aşamasında büyük oranda su emerler.Bundan
dolayı esmer renkli unlar daha fazla su kaldırırlar.
- Su emme
aşamasında pentozanlar jel oluştururlar.
Fazla oranda buğday kepeği ihtiva eden unlar ile yapılan
hamurlar yapışkan ve rutubetli olup uzamaları azdır.Bunun
sonucu olarak hamurların fermantasyon toleransı ve gaz tutma
kabiliyeti azalır , ekmekler daha küçük hacimli olur.
Toz ve kuru görünümüne rağmen buğday unu önemli
sayılabilecek miktarda rutubet içerir.Ancak bu rutubet
miktarı çok olursa aşağıda belirtilen istenmeyen durumlar
oluşur.
- Unda
topaklanmalar oluşur
Bu topakların giderilmesi için gerekli eleme işlemi zaman ve
bir miktarda un kaybına neden olur.
Kısa sürede küflenme görülür
Un ve ekmeklerde küf kokusu hissedilir.
- Unun
haşeratlanmasına neden olur
Unun haşerelerden ayıklanması ek maliyetler oluşturur.
- Unun kendi
enzimleri tarafından parçalanmasına neden olur
Unda eriyebilir şeker
miktarı yükselmeye başlar.Bu işlemin aşırı olması durumunda hamurun
fermantasyon toleransı ve gaz tutma kabiliyeti azalarak ekmek
kalitesini olumsuz yönde etkiler.
Diğer taraftan rutubetli
una ödenen paranın bir bölümüde su için verilmiş olur.
Buğday unu % 1 - 2
oranında yağ içerir.Esmer renkli unlar beyaz renkli unlardan daha
fazla yağ içerirler.Yağların gluten elestikiyeti üzerine olumlu
etkileri vardır.Bu nedenle buğdaydaki yağın ekmek kelitesine olumlu
etkisi vardır.
Buğday unu yakıldığı
zaman geriye yanmayan ve mineral adı verilen bir kısım kalır.Esmer
renkli unlardaki mineral madde miktarı beyaz unlara göre daha
fazladır.Bu oranın yüksek olması arzu edilen bir özellik değildir.
Buğday unundaki nişastayı dextrin , malt şekeri ve dextroza amilaz
enzimi parçalar.Malt şekerini dextroza maltaz enzimi parçalar.Amilaz
ve maltaz enzimleri unundepolanması esnasında fazla etkili
değillerdir.Ilık ve su içeren hamurda nişastayı şekerlere
parçalayarak mayanın fermantasyonu için gerekli maddeleri
hazırlarlar.Fermente olmamış şekerler ise ekmek kabuğunun rengini
etkiler.Un proteinlerini proteaz enzimi parçalar ve gluteni
zayıflatmış olurlar.Kaliteli unların gluteni belli miktardaki
proteaz enzimi faliyetinden etkilenmezler.Ancak zayıf unların
elastikiyeti olumsuz yönde etkilenir ve gazları tutamazlar.Ekmekler
küçük hacimli ve iri gözenekli olurlar.
Buğday Ununun
Nitelikleri : Ekmek kalitesini doğrudan etkilemesi açısından un
niteliklerinin bazıları şöyledir.
Un
Parçacıklarının Büyüklüğü ; Normal olarak un
parçacıklarının büyüklüğü1 - 150 mikron arasında değişir.Un
zerreciklerinin boyutları küçüldükçe , yüzeyin büyümesi sebebi ile
unun su kaldırması artmakta ve hamur yağurma süresi
kısalmaktadır.Bir unda parçacıkların % 50 den fazlasının 75
mikrondan büyük olması ekmekçilik niteliği bakımından uygun olduğunu
gösterir.Zira çok ince unlarla yapılan hamur kendisini kısa sürede
salar , yoğurma ve fermantasyon toleransı kısa ve gaz tutma yeteneği
azdır.İri parçacık yüksek olan unlarda ise yoğurma süresi artar ,
fermantasyon süresi uzar , hamur sert ve zor kabatan bir yapıda olur
, ekmek hacmi küçüktür.
Zedelenmiş
Nişasta Miktarı ; Öğütme sırasında undaki nişasta
taneciklerinin karşılaştıkları basınç sebebi ile
zedelenmeleridir.Normal olarak ekmeklik unlarda değirmende öğütme
sırasında yaklaşık % 4 oranında nişasta zedelenmesi meydana
gelir.Zedelenmiş nişasta miktarı arttıkça amilaz enzimlerinin
çalışma süresi uzar , fermantasyon süresi kısalır , hamurun
makinalarda işleme kabiliyeti azalır, ekmek içi yapışkan
olur.Zedelenmiş nişasta miktarının az olduğu unlarda ise amilaz
çalışması kısa sürede durur.Özellikle son fermantasyon safhasında
hamur kabarmaz , ekmek hacmi küçük ve basık olur.
Kül Miktarı
;Undaki madeni maddelere kül adı verilir.Undaki kül
miktarı o unda saf un külü ile karışan kepek tozu toplamıdır.Bu
değer saf una karışan kepek tozu oranını belirtmesi sebebi ile
önemli bir ölçüdür.Aynı zamanda bir unun randımanı veya % un
veriminin belirlenmesinde hemen her ülkede kabul edilen bir kriter
olup unların sınflandırılmasında kullanılmaktadır.
Protein
Miktarı ve Kalitesi ; Unların ekmeklik kalitesini
belirlenmesinde kullanılan en önemli nitelikler protein miktarı ve
kalitesidir. Protein miktarının fazla olmasından çok niteliğinin
ekmek yapımına uygun olması önemlidir. Buğdaydaki proteinlerden
gliadin ve glutenin hamurda oluşturduğu öz adını verdiğimiz gluten
maddesi , hamurun iskeletini teşkil eder ve mayalar tarafından
oluşturulan gazı tutarak hamurun kabarmasını ve ekmeğin meydana
gelmesini sağlar. Protein miktarı aynı olan unların hamur ve ekmek
nitelikleri farklı olabilmektedir. Ekmek kalitesi üzerinde gluteni
oluşturan basit proteinlerden glutenin fiziki özelliğinin
gliadininkinden daha etkili olduğu belirlenmiştir.
Diastatik
Aktivite ; Unlarda öz proteinlerinin nicelikleri ve
nitelikleri yanında hamur fermantasyonu için gerekli şekeri
oluşturan amilaz enzimlerinin aktivitesi ekmek kalitesine önemli
etki yapar.Düşük veya çok yüksek amilaz enzim aktivitesi olan
unlardan yapılan ekmeklerde kusurlar ortaya çıkar.Özellikle öz
kalitesi orta veya düşük unlar ile yapılan ekmeklerde enzim
yetersizliğinin etkisi daha belirgindir.Zira iyi bir ekmek elde
edebilmek için önce yüksek hamurda yeterince gaz oluşturabilmeli ve
bu gaz en yüksek düzeyde hamurda tutulabilmelidir.Ekmek yapımında
amilazların etkisi yoğurma , fermantasyon ve pişirme işlemleri
sırasında önemli olarak devam eder. Enzim miktarı yetersiz olduğunda
karbondioksit gazı oluşumu artar kabuk rengi istenilen seviyede ,
ekmek içi gözenek yapısı iyi olur.Hamurun gaz tutma kapasitesi ve
ekmek hacmi artar.Fazla enzim aktivitesi ise ekmek içinin yapışkan ,
gözeneklerinin çok küçük olmasına ve düşük ekmek hacmine sebeb
olmaktadır.
Su Kaldırma
; Bir undan belirli kosistenste hamur elde etmek için
una katılan su miktarına o unun % su kaldırması denir.Her çeşit
ekmek yapımında çok önemli bir faktördür.ekonomik açıdan fırıncılar
unun fazla su kaldırmasını arzu eder.Unun su kaldırması üzerine en
çok protein miktarı etkilidir.Un proteininin gluten kısmının su
kaldırma yeteneği sabit olup , kuru gluten kısmının 2,8
katıdır.Zedelenmemiş sağlam nişastanın su kaldırma yeteneği normal
hamur sıcaklığında 27 oC de sabit olup nişasta ağırlığının % 35'i
kadardır.Un parçacıklarının büyüklüğü ile su kaldırma arasında bir
ilişkinin bulunmadığı bilinmektedir.Eğer zedelenmiş nişasta
miktarını artırmadan un zerreleri küçültülürse su kaldırma miktarı
değişmemektedir.Genel olarak protein miktarı fazla ve gluten
kalitesi iyi olan unların daha fazla absorbe ettiği kabul
edilmektedir.Su kaldırma % 2 oranında değiştirilen hamurdan elde
edilen ekmek hacmi , gözenek durumu ve ekemek içi yapısında bir
farklılık olmadığı belirtilmektedir.
|